Первые промышленные туристы посетили производственный комплекс «Русолово» в Солнечном районе. В их числе был корреспондент DVHAB. За несколько часов они смогли своими глазами увидеть все процессы, которые проходит руда перед тем, как стать конечным продуктом предприятия: медным, вольфрамовым или оловянным концентратом.
Началась экскурсия с финальной точки производственного процесса - обогатительной фабрики. Сюда на больших самосвалах доставляют руду. Благодаря специальным станкам из нее получают концентраты олова, меди и вольфрама. Делается это двумя способами: методом гравитации и флотации.
– Гравитационные методы обогащения основаны на разделении минералов по плотности в водной среде. Флотация зависит от смачиваемости минералов реагентами. Одни притягиваются, а другие этого не делают. После подачи реагента ценные минералы прилепляются к пузырьку, — поделился Ильнур Галимов, заместитель директора по технологиям обогащения.
На фабрике частично заменено оборудование, и процесс модернизации продолжается. Вскоре здесь появится новая установка для измельчения. Монтаж запланирован на 2026 год.
Совершенствование технологий способствовало переходу Солнечной обогатительной фабрики на короткую систему оборотного водоснабжения в 2024 году. Схема замкнутого водооборота исключает попадание используемой воды в окружающие водоемы. Очистка воды и ее повторное использование происходит в замкнутом цикле в контурах фабрики.
– Фабрике нужно постоянное водоснабжение. Вся вода приходит на верхние прудки, где очищается от примесей. Весь ил оседает, а мы забираем очищенную воду обратно. Для усиления мер экологической безопасности проектом предусмотрены локальные очистные сооружения, - подтвердил Игорь Корытов, директор АО «Оловянная рудная компания».
Сырье для объекта пока поставляет возрожденный рудник Молодёжный. В скором времени поставщиков для фабрики станет больше.
– Сегодня мы извлекаем руду на уровне советских стандартов. Наша цель – повысить извлечение до мировых стандартов, — отметил Игорь Корытов.
Среди работников есть горняки, чей стаж исчисляется десятилетиями. На предприятии работают и молодые специалисты, приезжающие сюда со всей страны.
— В основном, к нам едут из Читы. Устраиваются у нас флотаторами, концентраторщиками. Недавно к нам прибыли 15 студентов из профильных вузов проходить практику. Мы принимаем их с прицелом на будущее, чтобы затем пригласить в нашу команду. Стабильно из всех практикантов на постоянную работу на нашем предприятии остаются не менее 30 процентов, - рассказал Игорь Корытов.
Работают специалисты на современном оборудовании. Участники тура своими глазами увидели модульный рудосепарационный комплекс, на котором при помощи XRF-анализатора отделяется руда с высоким содержанием металла от пустой породы, что позволяет увеличить объемы производства и качество подаваемой на фабрику руды. Благодаря этому удалось добиться содержания полутора процентов олова в концентрате. На дробильно-сортировочном узле руда делится на три фракции. В сепаратор подается только крупный (больше 40 мм) и средний (больше 20 мм) класс руды. Для сепаратора была разработана специальная программа, которая позволяет распознавать процентное содержание олова в образцах независимо от их фракции.
Участники тура побывали и в «сердце» предприятия, в подземном руднике, откуда начинается производственный процесс. В подземном городе работает массивная горная техника. Гараже размещается в одной из выработок, работает насосная станция для регулярной откачки воды. На поверхности установлен гигантский вентилятор, который и задувает воздух в горные выработки. Стоит отметить, что работа в руднике, как и на других объектах комплекса, идет круглосуточно в две смены.
У компании в перспективах - восстановление заброшенных рудников Перевального, Солнечного, Октябрьского месторождения, увеличение производственных мощностей, усовершенствование технологий обогащения на фабрике, применение новых видов извлечения металла из добываемой руды.
В будущем предприятие планирует создать кластер полного цикла производства, который включает не только добычу и обогащение, но и выплавку металла. В состав объединения войдут Солнечный и Правоурмийский комплексы, а также будущий Амурский металлургический комбинат (АМК). Проектирование этого объекта уже завершено, и вскоре начнётся его строительство. Разместится комбинат неподалёку от Амурска. Запуск запланирован ориентировочно на 2029 год. Здесь планируют выпускать более восьми тысяч тонн олова.
На производственный комплекс планируют приглашать туристов, которых будут знакомить с работой предприятия. Для них разрабатывается более обширная экскурсия по фабрике.
Напомним, на 40% выросла добыча золотав Хабаровском крае. Налоговые платежи в краевой бюджет от горнодобывающей отрасли за полгода превысили 15,6 млрд рублей.